1.基本原理

感應(yīng)淬火是利用電磁感應(yīng)原理，將工件置于銅管制成的感應(yīng)圈中，向感應(yīng)圈中通交流電時(shí)，在它內(nèi)部和周圍將產(chǎn)生一個(gè)內(nèi)部電流頻率相同的交變磁場，若把工件置于磁場中，則在工件（導(dǎo)體）內(nèi)部產(chǎn)生感應(yīng)電流，由于電阻作用，工件被加熱。由于交流電的“趨膚效應(yīng)”，靠近工件表面電流密度zui大，而工件心部電流幾乎為零。幾秒種內(nèi)工件表面溫度就可以達(dá)到800-1000攝氏度，而心部仍接近室溫。當(dāng)表層溫度升高至淬火溫度時(shí)，立即噴液冷卻使工件表面淬火。

2.感應(yīng)加熱的特點(diǎn)

A.由于感應(yīng)加熱極快，過熱度大，使鋼的臨界點(diǎn)升高，故感應(yīng)淬火溫度（工件表面溫度）高于一般淬火溫度。

B.由于感應(yīng)加熱快，奧氏晶體不易長大，淬火后獲得非常細(xì)小的隱晶馬氏體組織，使工件表面硬度比普通淬火高2-3HRC，耐磨性也有較在提高。

C.表面淬火后，淬硬層中馬氏體的體積比原組織大，因此表層存大很大的殘余應(yīng)力，能顯著提高零件的抗彎曲、抗疲勞強(qiáng)度。小尺寸零件可提高2-3倍，大尺寸零件可提高20%-30%。

D.由于感應(yīng)加熱速度快，時(shí)間短，故淬火后無氧化、脫碳現(xiàn)象，且工件變形也很小。感應(yīng)淬火后，為了減小淬火應(yīng)力和降低脆性，需進(jìn)行170-200攝氏度的低溫回火，尺寸較大的工件也可以利用淬火后的工件余熱進(jìn)行自回火。