感應(yīng)淬火的原理是利用電磁感應(yīng)、集膚效應(yīng)、渦流以及電阻熱等的電磁原理，讓產(chǎn)件表層可以快速的增熱，并且能夠快速冷卻的熱處理工藝。

當(dāng)感應(yīng)增熱表面淬火的時候，就可以將產(chǎn)件放在銅管制成的感應(yīng)器內(nèi)，然后當(dāng)一定頻率的交流電通過感應(yīng)器的時候，處于交變磁場中的產(chǎn)件就將產(chǎn)生感應(yīng)電流，而且由于集膚效應(yīng)以及渦流的作用，在產(chǎn)件表層的高密度交流電就將產(chǎn)生的電阻熱，能夠迅速增熱產(chǎn)件表層，而且將很快達(dá)到淬火溫度，之后就將噴水冷卻，這樣的話產(chǎn)件表層被淬硬。

當(dāng)感應(yīng)增熱的時候，通常產(chǎn)件截面上的感應(yīng)電流的分布狀態(tài)和電流頻率有關(guān)。一般電流頻率愈高的話，集膚效就將愈強(qiáng)，而感應(yīng)電流集中的表層就將愈薄，這樣下來的話增熱層深度以及淬硬層深度也就將愈薄。所以我們可以通過調(diào)節(jié)電流頻率來獲取不同的淬硬層深度。

感應(yīng)淬火的表面熱處理一般是通過改變零件表層組織后獲得的硬度很高的馬氏體，所以保留了心部的韌性以及塑性，即采用的是表面淬火，或者將同時改變表層的化學(xué)成分，用來獲得耐蝕、耐酸、耐堿性以及表面硬度比前者更高(即化學(xué)熱處理)的方法。通常感應(yīng)淬火的感應(yīng)增熱速度極快，甚至只需幾秒或者十幾秒。而且淬火層馬氏體組織細(xì)小，同時機(jī)械性能也好。產(chǎn)件表面不將輕易氧化脫碳，同時變形也小，而且淬硬層深度容易控制，質(zhì)量也穩(wěn)定，操作簡單，所以特別適合大批量生產(chǎn)。

感應(yīng)淬火通常用被于中碳鋼或者中碳低合金鋼的產(chǎn)件，比如45、40Cr、40MnB等。當(dāng)然也將用在高碳工具鋼或者鑄鐵件。而當(dāng)一般零件淬硬層深度約為半徑的1／10時，就將得到強(qiáng)度、耐疲勞性和韌性的良好配合。但是感應(yīng)增熱表面淬火不合適用在形狀復(fù)雜的產(chǎn)件，因為感應(yīng)器制作困難。