一、淬火后,殘留奧氏體的所扮演的角色
淬火后的工件內(nèi)常存在麻田散體與殘留沃斯田體,在常溫放置一段長久時(shí)間易引起裂痕的發(fā)生,此乃因殘留沃斯田體產(chǎn)生變態(tài)、引起膨脹所導(dǎo)致,此現(xiàn)象尤其再冬天寒冷的氣候下zui容易產(chǎn)生。此外,殘留沃斯田體另一個大缺點(diǎn)為硬度太低,使得工具的切削性劣化。可使用深冷處理促使麻田散體變態(tài)生成,讓殘留沃斯田體即使進(jìn)一步冷卻也無法再產(chǎn)生變態(tài);或以外力加工的方式,使不安定的殘留沃斯田體變態(tài)成麻田散體,降低殘留沃斯田體對鋼材特性之影響。
二、淬火處理后硬度不足的原因
淬火的目的在使鋼材表面獲得滿意的硬度,若硬度值不理想,則可能是下列因素所造成:(1)淬火溫度或沃斯田體化溫度不夠;(2)可能是冷卻速率不足所致;(3)工件表面若熱處理前就發(fā)生脫碳現(xiàn)象,則工件表面硬化的效果就會大打折扣;(4)工件表面有銹皮或黑皮時(shí),該處的硬度就會明顯不足,因此宜先使用珠擊法將工件表面清除干凈后,再施以淬火處理。
三、淬裂發(fā)生的原因
會影響淬裂的主要原因包括:工件的大小與形狀、碳含量高低、冷卻方式及前處理方法等。鋼鐵熱處理會產(chǎn)生淬裂,導(dǎo)因于淬火過程會產(chǎn)生變態(tài)應(yīng)力,而這個變態(tài)應(yīng)力與麻田散體變態(tài)的過程有關(guān),通常鋼材并非一開始產(chǎn)生麻田散體變態(tài)即發(fā)生破裂,而是在麻田散體變態(tài)進(jìn)行約50%時(shí)(此時(shí)溫度約150℃左右),亦即淬火即將結(jié)束前發(fā)生。因此淬火過程,在高溫時(shí)要急速冷卻,而低溫時(shí)要緩慢冷卻,若能掌握『先快后緩』的關(guān)鍵,可將淬火裂痕的情況降至zui低。
四、過熱容易產(chǎn)生淬火裂痕
加熱超過是當(dāng)?shù)拇慊饻囟?00℃以上,稱之為過熱。過熱時(shí),沃斯田體之結(jié)晶顆粒變得粗大化,導(dǎo)致淬火后生成粗大的麻田散體而脆化,易使針狀麻田散體之主干出現(xiàn)橫裂痕(此稱為麻田散體裂痕),此裂痕極易發(fā)展成淬火裂痕。因此,當(dāng)您的工件在沃斯田體化溫度時(shí)產(chǎn)生過熱現(xiàn)象時(shí),后續(xù)的淬火、冷卻均無法阻止淬裂的產(chǎn)生,故有人把『過熱』稱為發(fā)生淬火裂痕的元兇。