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涂經(jīng)理 139-1857-6164

榮譽資質(zhì)

Honor and qualification

馬步

即便任務(wù)完成的輕而易舉，也請把它看作一次偶然的運氣，兢業(yè)的磨練才能譜出動人的樂章。
從容

提升質(zhì)量的條件有兩種，時間充裕與心態(tài)從容。輕重緩急，抽絲剝繭。
狩獵

采取行動前對于可能出現(xiàn)的局面，養(yǎng)成事先假設(shè)多個情境的習慣。
覓寳

麻煩的事情數(shù)不勝數(shù)，抱著好奇心挖掘分析，就能發(fā)現(xiàn)其中蘊含的提示與珍寶。
反芻

執(zhí)行任務(wù)之前、當下、之后，反復思考自己的想法、目標、關(guān)注點，準備好背后的答案。
人本

人與人之間的連接建立在生產(chǎn)、客服、改善的循環(huán)，因為凡事皆與人有關(guān)。
體貼

任何時候都請懷著體貼的心，任務(wù)不僅是實質(zhì)需要，也是為下個承接者的愉悅而努力。
供養(yǎng)

發(fā)現(xiàn)伙伴身上的優(yōu)點，請不吝進一步贊譽和啟迪對方，讓對方能找到養(yǎng)分供應的提示。
自持

保持與團隊相同的步調(diào)很重要，但別忘了培養(yǎng)個體獨立思考、交換意見的才能。
儲備

信息是自信的燃料，請重視眼下點滴的累積。
真實

最重要的是，我（們）是否確實面對？是認真還是敷衍？是正面看待還是旁觀心態(tài)？
蝴蝶

世界上并不存在與自己毫無相關(guān)的事情，微小的變化能帶動整個系統(tǒng)巨大的連鎖反應。
親愛的

想法多的時候要細膩地用，重要的事情請輕婉地道來。
反理解

高效的陳述不在于表達多少，而是維持使對方理解的姿態(tài)。
三訣

決定方案確認步驟，備妥要素反復檢視，提前部署隨時備戰(zhàn)。
感恩

與其惴惴不安不如心懷感激，感激挑戰(zhàn)本身就是命運的眷顧。
收尾

長時間書寫后，筆該怎么擱置？擱筆的姿勢就是素質(zhì)的體現(xiàn)。發(fā)勁提筆，優(yōu)雅收尾。
化整

共享修正的能力，第一步就是簡化，思路嘗試從“別做什么”開始，從“該做什么”結(jié)束。
懷虛

經(jīng)驗有時是讓雙手騰不出空暇的負擔，若不能輕裝上陣就無法接納新的想法。
束縛

由于無法明確掌握事態(tài)的發(fā)展而復制過往的成功模式，不是忠于自我，是拙劣的模仿。
重組

盡可能具體而深入的思考并理解他人，一次次的推翻與重建，這就是人與人之間的熱源。
求道

自尊不是該被表露于外的東西，缺乏坦承而孤立是錯失請教的惋惜。
惜緣

請務(wù)必珍惜每一段緣分，是人是事是時是地是物。
深化

單純覺得有趣的想法為基礎(chǔ)，請再往前邁進一步加上自己對于事物的理解或詮釋。
活著

將"我"這個軀殼導入新的概念、催生新的發(fā)想、習得新的技藝的能力，此為活著的證明。
本心

保持對目標的熱情，關(guān)鍵在于達成后帶給牽涉其中的人幸福，并且融入其中。
再芽

以全新的觀點檢視理所當然的事物，挖掘普遍存在中潛藏的無限創(chuàng)意。
雙韌

一石二鳥之計代表著雙重的機會，而雙重的機會暗示著雙重的風險。
研敗

絕大部分的失敗都會隨著以條件不足作為慰藉曖昧地消逝，我們不輕言敗，我們篤慎研敗。
耐煩

任何工作背后都離不開無數(shù)單調(diào)乏味甚至枯燥的努力，因為工作的本質(zhì)就是好事多磨。
自定義

工作區(qū)分為兩種，一種是任務(wù)需要賦予的，一種是自我設(shè)定創(chuàng)造的。
釀造

發(fā)明并非僅限于創(chuàng)造新事物，釀造出新的方法吧！那些讓大家感受幸福的方法！
初見

每天都以初次見面的姿態(tài)示人，讓周邊的人對與你互動充滿期待。
快刀

問題不隔夜，當下就解決。召集！決策！
回向

追求優(yōu)質(zhì)生活提案享受極致服務(wù)，此后用心轉(zhuǎn)注到工作中，因為使人感動就是我們的目標。
溫柔

待人處事講究身段，當以溫婉輕柔包覆，像交換禮物般溝通。
謝禮

除了單純的道謝，試著說出自己的感想，讓這份感想作為回禮，創(chuàng)造令對方開心的回憶吧！
觀想

觀察力和想象力其實是體恤的表現(xiàn)方式，對周遭的事物漠不關(guān)心容易錯察先機。
識杰

交友必勝我。挺直背脊面對自己的不足，勇敢接受技不如人的事實。
絕學

仔細淘米留意火候和水分，煮一鍋口感絕佳的白米飯。質(zhì)樸中考究，生活如此，藝業(yè)如此。
極致

撥開看似已然妥帖的面紗，以超越今日的完美為目標。
章法

言談溝通運用起承轉(zhuǎn)合，理解事物運用起承轉(zhuǎn)合，組織計劃運用起承轉(zhuǎn)合。

采集與分析

協(xié)同客戶探討所需熱處理技術(shù)

制定與實施

采取相應工件適配的熱處理工藝

質(zhì)量檢驗

時刻把控制程的質(zhì)量檢驗成果

體系驗證

嚴格遵照體系規(guī)章迭代求精

工藝展示

TREATMENT DEMONSTRATION

里祥兢業(yè)于熱處理技術(shù)研發(fā)，致力符合客戶最適配的工藝需求

感應淬火
氣氛滲碳
碳氮共滲
中性淬火
等溫淬火
二次淬火
回火
退火
正火
應力消除

感應

Induction Hardening

不影響心部組織的情況下生成表面硬化層從而提高耐磨性、表面硬度及疲勞壽命的表面硬化工藝。

大眾-發(fā)動機-轉(zhuǎn)動齒輪 - 超高頻 — 轉(zhuǎn)動齒輪

感應

我們擁有中頻、高頻、超高頻等多臺設(shè)備及多年讓熱處理經(jīng)驗

氣氛滲碳

Atmospheric Carburising

滲碳是一個將碳引入至固態(tài)鐵合金中的表面硬化處理。將金屬的溫度加熱至轉(zhuǎn)變溫度并在按照預設(shè)時間在該溫度保持即可實現(xiàn)。滲碳后，將零部件淬火，以加強滲層的表面硬度。而心部不受影響。

裨益

滲碳與淬火制造出的硬表面耐磨性強。不僅如此，經(jīng)過此處理的材料心部柔軟，可避免沖擊荷載故障。和表面淬火處理不同，該處理方式常用于深層滲碳處理。

工藝細節(jié)

滲碳是一個在低碳鋼（一般含0.25%的碳）表面滲入碳及其它合金元素的熱化學擴散處理。碳擴散深度及相應的有效的淬硬層深度（ECD）不盡相同，滲層淺的可低于2mm，深的可達4至6mm。整個處理過程包括三個步驟：

在箱式爐中進行熱化學處理，并進行淬火，以在880至980°C的富碳介質(zhì)環(huán)境中將碳滲入物質(zhì)表面。

在油、聚合物/水溶液或鹽中淬火過后即可實現(xiàn)硬化。

隨后進行回火?；鼗饻囟燃氨貢r間視產(chǎn)品之要求與應用條件而定?；鼗疬^程將峰值內(nèi)應力降至Z低，并減少起裂

應用和材料

主要應用于汽車的傳動齒輪與傳送軸，風力渦輪機與泵的零部件，以及要求長時間使用的及在高沖擊荷載下使用的零部件。多種鋼材均可滲碳?？赏ㄟ^對合金元素以及工藝參數(shù)的選擇以實現(xiàn)堅硬耐磨表面與強韌心部的獨有結(jié)合。

碳氮共滲

Carbonitriding

碳氮共滲是一個在奧氏體溫度以上（高于A3），添加氮（通過NH3氣體）且與滲碳類似的對表面硬化處理的工藝過程，可通過生成的表面硬化層提高抗磨損性與表面硬度。

裨益

碳氮共滲主要用于生產(chǎn)堅硬、抗磨損的表面，能獲取較常規(guī)滲碳更高的表面硬度。與滲碳相比，碳氮共滲所需的溫度較低，因此可減少形變。較低的淬火速度可降低淬裂傾向。

工藝細節(jié)

(奧氏體）碳氮共滲是一個將碳和氮滲入零部件表面，通常是同時滲入其表面的一種熱化學處理。該處理需在較低溫環(huán)境中進行，一般來說，該過程比滲碳的時間短，因此，零部件不易變形。擴散的氮對奧氏體起到穩(wěn)定化作用，且能降低臨界淬火冷速，因此，可提高鋼材淬透性。

碳氮共滲后的低碳鋼，可使用的油等較溫和的淬火介質(zhì)來替代原來所必需的水淬火，從而可減少變形。

碳氮共滲通常在一個溫度在820至900°C之間的氣體環(huán)境中向碳素鋼或低合金鋼的表面添加0.5至0.8%的碳以及0.2至0.4%（<5%）的氮。擴散時間過后，直接將零部件置于油中淬火。得到的淬硬層深度（CHD）通常不大于0.7 mm，且該厚度不僅與碳氮共滲的深度有關(guān)，還與淬火溫度、淬火速度、鋼材的淬透性以及零部件的尺寸息息相關(guān)。在150至200°C的低溫下進行回火完成熱處理，以獲得更高的硬化層范圍，減少脆性，并取決于使用的摩擦環(huán)境。

應用和材料

奧氏體碳氮共滲已成功應用于對抗磨損性能要求高，且滲層深度在0.1至0.75之間的常規(guī)性大規(guī)模生產(chǎn)的零部件，以及小型零部件。主要應用包括：

齒輪與軸；活塞；滾筒與軸承；液壓、氣壓與機械及誤差控制系統(tǒng)的控制桿。

主要用于提高碳素鋼的抗磨損性與疲勞強度。

諸多鋼材料從碳素鋼到低碳鋼（降低鋁含量）可采用碳氮共滲工藝，碳含量Z高為0.25%的低合金鋼，易切削鋼以及燒結(jié)鋼。

中性淬火

Neutral Hardening

中性淬火亦稱為馬氏體化或淬火硬化，是一個用于獲取鋼材高硬度/強度的熱處理過程。該處理包括奧氏體化、淬火與回火處理, 目的是取得回火馬氏體或貝氏體組織。

裨益

工具鋼：經(jīng)過淬火后方具有高硬度、耐磨、耐高溫、及理想的切削性能。

馬氏體不銹鋼：淬火處理后，此類鋼材方可達到其最佳的防腐蝕性能。

各類鋼材：部件成形期間，（在熱處理之前），材料相對較軟，因此，易于切削。

工藝細節(jié)

此處所述之淬火處理為典型的中性淬火，即，部件的鋼表面的化學成分在處理過程中并不會改變。

直接淬火硬化是鋼淬火中最常見的做法。

第一步，分階段將材料加熱至淬火溫度，淬火溫度視鋼材的類型而定，一般在800至1220°C之間。在730至900°C（具體溫度視鋼材類型而定）時，鋼的組織結(jié)構(gòu)會轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體。

第二步，在淬火溫度、奧氏體化溫度以同時完全均衡部件的溫度，并將微結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化為奧氏體。NB：降低比容積。

第三步，直接在冷媒介中對奧氏體化溫度下的部件進行淬火處理。此類淬火介質(zhì)通常為水、熔鹽、油或高壓氮，具體介質(zhì)則視鋼材類型與部件的尺寸而定。淬火速度必須夠快以防材料又變回原來柔軟的結(jié)構(gòu)。

應用和材料

工程鋼：

驅(qū)動軸、承載環(huán)、框架、叉車前叉、螺母與螺栓、調(diào)換等重載部件

工具：切割、錘擊、滾軋，即，冷卻及熱處理的各種模具

鑄模：切割、滾軋、沖壓、錘擊，以及塑料與鋁鑄造，及擠壓模具

其他：各類種尺寸彈簧、抗腐蝕性能要求較高的不銹鋼（食品與醫(yī)療行業(yè)）

等溫淬火

Austempering

等溫淬火是一個適用于生成被稱為貝氏體組織的中、高碳黑色金屬的熱處理過程，用于提高強度，韌性并減少形變。首先將部件加熱至淬火溫度，之后，迅速冷卻至馬氏體起始（Ms點）溫度之上，并保持一段時間，以便生產(chǎn)出理想的貝氏體組織。

裨益

等溫淬火是一個能使金屬產(chǎn)生如下理想機械特屬性的淬火過程：

在給定硬度下提高延展性、韌性及強度

防震

降低形變，特別是能降低較薄零部件的形變。

工藝細節(jié)

通過以下方式對鋼材進行等溫淬火：

將溫度升至等溫淬火的范圍內(nèi)，通常為790°-915°C（1450 -1675°F）。

在（熔鹽，或偶爾油）浴中淬火，在260°-370°C（500-700°F）之間溫度保溫。

保持一定時間，以便其轉(zhuǎn)變?yōu)樨愂象w微結(jié)構(gòu)。

冷卻至室溫。

應用和材料

等溫淬火主要用于為了達到一定的韌性而將介質(zhì)硬化至35至55HRC的高碳鋼的強度，同時，還可減少形變。該處理技術(shù)廣泛用于汽車緊固件等其它要求靈活性與韌性最大化的零部件。

一般而言，等溫淬火適用于橫截面積較小的金屬薄板或金屬條。尤其適用于對韌性要求較高的薄片碳鋼部件。

等溫淬火對高碳鐵合金及球墨鑄鐵介質(zhì)的效果最佳，如，AE 1045至1095、4130,、4140、5160、6150 (C45至C100、25CrMo4、42CrMo4、50CrV4)，以及要求硬度在38至52之間的材料。

二次淬火

Double Hardening

以下列舉業(yè)界對二次淬火的廣義操作

1. 使部件經(jīng)受兩次完整淬火操作。

2. 先退火后淬火的常規(guī)連貫操作。

3. 滲碳部件的芯部一淬表面二淬操作。

4. 奧氏體化細化晶粒之后的二次操作。

5. 深化滲層深度在長效滲碳之后的二次操作。

裨益

可對在長時間的高溫條件下零部件核心部分成長的晶粒進行尺寸及組織上的細化

防止?jié)B層中殘留奧氏體過多

減少或限制形狀復雜的零部件的形變

優(yōu)化心部及表面的硬度

工藝細節(jié)

無論是一次還是二次淬火，都必須在最終淬火之前立即對滲碳零部件執(zhí)行中間退火。該熱處理包括在Ac1溫度下執(zhí)行的退火（即，在約為600-650°C的溫度下執(zhí)行并在此環(huán)境下保持一段較長時間），以及之后的緩冷。

由于執(zhí)行了中間退火，因此可借助析出碳化物來減低奧氏體中含碳量，并防止在隨后的表面淬火過程中形成過多殘留的奧氏體。此舉還可降低形變。

應用和材料

二次淬火常用于可獲取深滲層而進行的長時間滲碳或在長時間的奧氏體化步驟之后的表面處理。該技術(shù)主要應用于航空航天行業(yè)的臨界齒輪，風力渦輪機或施工車輛的大型齒輪，或其它大型鍛件。

回火

Tempering

回火是一個為了達到理想之硬度/韌性比而在低溫環(huán)境（A1以下）中進行的熱處理過程，通常在中性淬火、二次淬火、其它滲碳、碳氮共滲或感應淬火后進行。

裨益

淬火可使某一鋼種達到其最大硬度，但是降低材料的韌性。回火可降低材料硬度，并提高韌性?？筛鶕?jù)特定的應用環(huán)境利用回火調(diào)整材料的屬性（硬度/韌性之比）。

工藝細節(jié)

回火溫度會隨要求與鋼種的變化而變化，通常在160°C至500°C或以上。一般在具有保護性氣體選項的回火爐中進行回火。保護性氣體可防止物體表面在該過程中發(fā)生氧化，且該氣體主要用于高溫回火。對部分鋼種而言，在回火中的溫度和保溫時間是相當重要的參數(shù)；延長保持時間可相當于提高回火溫度。在特定的溫度范圍中會發(fā)生回火脆性，而這也視鋼種而定。應避免在該溫度范圍內(nèi)回火。鋼材供貨商的鋼材清單中會顯示此類范圍，并會根據(jù)各硬度要求給出最合適的回火溫度。

應用和材料

回火主要分為以下三種類型：

在160-300°C下的低溫回火，主要用于表面硬化零部件以及冷加工工具鋼。硬度要求一般為60 HRC。

在300-500°C下對彈簧鋼執(zhí)行的回火，主要用于彈簧鋼或類似零部件。硬度要求一般為45 HRC。

在500°C或以上執(zhí)行的高溫回火，主要用于淬火及回火鋼，熱加工工具鋼及高速鋼。其硬度可從300HB至65HRC不等，具體情況視材料而定。

退火

Annealing

退火是一個用于降低材料硬度、提高塑性，并消除內(nèi)應力的熱處理過程。

裨益

根據(jù)材料的理性性能可將優(yōu)勢分為以下幾類：

1.便于加工

2.具有尺寸穩(wěn)定性

3.提高機電性能

工藝細節(jié)

退火是一個通用概念，可根據(jù)溫度進行分類。退火可用于：

軟化金屬，便于加工

消除之前處理中產(chǎn)生的內(nèi)應力（常用于在不折斷材料的前提下進行其它處理）

改善粗晶粒結(jié)構(gòu)

在固溶體中添加合金元素

如果要求完成表面光亮的話，可在真空或還原性氣氛中進行退火，而在空氣中處理后，零件往往還需進行后續(xù)加工，在吸熱式/中性氣氛環(huán)境中，零件能保持不脫碳，但最終表面并不光亮。

應用和材料

主要用于半成品，如，鍛件、冷作板材及線材、鑄件等。

所有金屬均可使用各種退火處理。

正火

Normalising

正火處理旨在為鋼材提供一個均勻、晶體細微的組織。可利用該處理過程獲取預期的組織，并確保鋼材的機械性能。

裨益

鍛造、熱軋或鑄造后，鋼材微結(jié)構(gòu)通常并不均勻，會含有大型晶體以及貝氏體、碳等多余的結(jié)構(gòu)成分。此類微結(jié)構(gòu)會對鋼材的機械性能以及切削性產(chǎn)生不利影響。經(jīng)過正火處理后，鋼材會得到一個均勻、晶體細微的組織，且其性能與切削性均在預期范圍內(nèi)。